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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由于設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鉆偏問題，而在構架量產的加工制造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修復通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復辦法，但對于關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。